近日,日本电装的“优化高精度树脂成形部件的制造工序”等三项节能活动荣获日本2020年节能大奖。颁奖仪式预计于2021年1月27日在东京Big Sight 国际展示中心召开。
日本节能大奖,由一般财团法人节能中心主办,重点表彰企业或自治团体的优秀节能活动或先进节能产品。今年,电装集团共获得三项大奖,分别为1个“资源能源厅长官奖”和2个“节能中心会长奖”。这也是日本电装公司继2009年以来连续11年摘得节能大奖。
今后,电装将坚持将SDGs理念融入企业经营,在全公司大力开展节能活动,为守护地球环境,创造可持续发展的未来社会贡献力量。
电装获奖案例·产品概述
1. 节能案例部门-资源能源厅长官奖:优化高精度树脂成形部件的制造工序的节能活动 (动力总成组件制造部/大安制作所)
该节能活动在组建汽车轻量化使用的树脂部件生产线时,废除了常用于减小成型过程中的尺寸变化和残留应力*1的热稳定处理方式,从而减少了能源的使用。
具体的措施分为:①从产品设计阶段就研发合适的形状及工艺;②验证深入到机制(树脂材料结晶化·残留应力)的废止可行性。通过这些举措,实现了能源消费量缩减到31kL/年,生产线整体的能源消耗减少53%。
这项新的生产技术,涉及公司内部多个部门,从策划等前端设计·到后期的制造等部门都需要协调,该技术也可广泛应用于其他业务领域,为业界的能源节省做贡献,因此获得了很高的评价。
2. 节能案例部门-节能中心会长奖:高效活用水冷式热泵,挑战纯水加温蒸汽量降低1/2(半导体制造2部/总部工厂)
半导体工场的纯水加温过程,通常使用的是蒸汽加温的方法。而电装公司引入了加温效率更优秀的水冷热泵,通过仔细研究放置的位置和缓冲罐的控制方法,让水冷热泵发挥更大的效果,大幅减少加温带来的能源损耗。
此外,还实现了因负荷平衡化导致的无尘室空调的功率损耗的降低,以及纯水槽的间歇性补水,通过这些活动,能够实现能源消费量削减303 kL/年。
为达成这些削减目标,回归整个工程过程的定位和目的来实现节能,这一点得到了很高的评价。
3. 产品・商业模型部门-节能中心会长奖:全馆空调系统『Smart Breeze Ace』」(株式会社电装AIRCOOL)*2
株式会社电装AIRCOOL公司,与三井之家株式会社联合开发全馆空调系统,在生活方式多样化的今天,可同时实现舒适的室内环境和节能环保。
住宅采用厚壁和高性能窗框实现隔热,加上办公楼空调机使用“个别风量控制系统”适用于空调机,在不影响舒适性的前提下,减少了非必要时间的运行风量。此外,为解决冬季长期开暖风驾驶的干燥感,在标准配置中增加了加湿功能。实现了室内环境的舒适性。该系统不仅具有在家节能运行和外出节能运行模式,还联合电装生产的HEMS ,搭载了季节协调运行等节能模式或运行控制方式。
住宅的隔热性能通过UA値*3 0.48(W/㎡･K)来计算,冷暖空调1次消耗能源的量与2015年的产品相比,可节省大约50%的能源,为此广获好评。
注释:
*1工件存留的内应力
*2与三井之家株式会社联名获奖
*3 UA值是住宅隔热性能的指标,数值越小性能越高,根据客户希望的解决方案或规格的不同,数值可能出现差异。
电装公司介绍
电装是世界先进的汽车零部件生产厂家之一。在美国《财富》杂志发布的2020年世界500强企业中排名第247名。如今,电装在全球30多个国家和地区拥有约200家关联公司,集团员工数超过17万人。作为电装在中国的统括公司——电装(中国)投资有限公司,成立于2003年,目前在国内设有生产公司、销售公司以及软件开发公司等共计37家关联企业,员工超过17000人,建立了完善的销售、售后服务和生产供应体制。
